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山東魯九化工有限公司

74%?;然}-太原海化氯化鈣-魯九化工

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  • 主營產(chǎn)品:純堿,小蘇打,氯化鈣,氯化鎂,融雪劑,元明粉,焦亞硫酸鈉
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粉末氯化鈣在陶瓷釉漿中的應用一般釉漿中生粘土添加量為3~5%,其他為瘠性原料。因此,粉末氯化鈣的加入,立即與具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的生粘土發(fā)生作用,從而引起釉漿性質(zhì)發(fā)生改變,下面來具體了解下粉末氯化鈣在陶瓷釉漿中的作用。

  1、粘土加水以后,形成膠體——懸浮體的混合體,通常稱粘土——水系統(tǒng)。粘土的膠體化學性質(zhì)會影響釉漿系統(tǒng)的物理和物理化學性能。這是因為顆粒的數(shù)量對流變性能的影響并不是很大,在極稀的溶液中甚至與顆粒的數(shù)目無關。由于粘土顆粒的電性質(zhì)和離子交換性質(zhì)及吸附作用,因此在制備好的釉漿中粘土一般呈膠團結(jié)構(gòu);

  2、Ca2+加入到釉漿系統(tǒng)后,會進入粘土膠團的吸附層中。前面已經(jīng)提到,粉末氯化鈣的粘土膠團的吸附層是由電位離子OH-和反離子H-等陽離子構(gòu)成。由于Ca2+與粘土膠粒異電性,所以將中和吸附層上的電量,使雙電層的電量減少;

  3、Ca2+與膠團發(fā)生交換作用后,立即吸附大量的自由水包覆在膠團內(nèi)成為結(jié)合水,使粘土膠團膨大。這些膨大的膠團成為連接釉子顆粒的橋梁,使整個釉漿系統(tǒng)形成一種比較穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。釉漿內(nèi)釉子與膠團互相牽聯(lián),互相制約,使粘土膠團不能自由移動。結(jié)果粘度大,流動性急劇降低。

















無水氯化鈣的生產(chǎn)工藝無水氯化鈣為白色或灰白色固體(粒狀、塊狀或粉末),味微苦,無臭,易溶于水,溶于水時放出大量的熱,能溶于醇、醋酸等。 具有強烈的吸濕性,在空氣中極易潮解,因此多數(shù)用于各種物質(zhì)的干燥劑。

  一、生產(chǎn)原理

  可用石灰石和鹽酸反應制得。主要化學反應如下:

  CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2↑

  二、操作過程

  1.制二水氯化鈣(CaCl2· 2H2O):將鹽酸(31 %)和石灰石粉,按2.2:1的配比投入反應缸中,在攪拌下發(fā)生反應,生成酸性氯化鈣溶液,移入澄清槽內(nèi)。加入石灰乳,調(diào)溶液pH值為8.9~9,這時氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出。經(jīng)澄清,過濾,濾液移在蒸發(fā)皿內(nèi)加熱至172~174℃蒸發(fā),經(jīng)結(jié)晶,分離后于200~240℃下干燥脫水,即得二水氯化鈣。

  2.制無水氯化鈣:將二水氯化鈣再加熱至260~300℃,干燥脫水,即變?yōu)榘咨臒o水氯化鈣。

  流態(tài)化生產(chǎn)粒狀氯化鈣的工藝,其特征在于以液體氯化鈣為原料,霧化的液體氯化鈣與溫度為380-420℃的高溫熱氣形成混合流態(tài)化狀態(tài),在粒狀氯化鈣晶種的作用下得到粒狀無水氯化鈣。





以含有0.5%海藻酸鈉(sodium alginate,SA)和0.2%氯化鈣(CaCl2)的雞肉肌球蛋白混合體系(M-SA-CaCl2)為研究對象,考察超高壓處理(high pressure processing,HPP)(100~400 MPa)對混合體系凝膠特性(凝膠保水性(water-holding capacity,WHC)和凝膠強度)的影響.通過分析M-SA-CaCl2混合體系表面疏水性、活性巰基含量、流變特性及凝膠微結(jié)構(gòu)的變化,探討混合凝膠特性的變化機制.結(jié)果表明:1)混合凝膠WHC隨著壓力的提高(100~400 MPa)而顯著增加(P<0.05),而凝膠強度隨之顯著降低(P<0.05);2) HPP能夠增加M-SA-CaCl2混合凝膠體系內(nèi)部的活性巰基含量,強化混合體系內(nèi)部疏水作用,減弱SA和CaCl2對肌球蛋白凝膠的增強作用,降低肌球蛋白的熱凝膠能力以及凝膠網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的蛋白質(zhì)聚集程度,由此導致混合凝膠特性的變化.